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CNC 三次元測定機

CNC 三次元測定機CRYSTA-Apex 1.7μm等級精度的威力





















CNC 三次元測定機CRYSTA-Apex
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1.7μm等級精度的威力

Crysta-Apex S系列最大允許誤差*1 為E0,MPE=(1.7+3L/1000) μm,是一種高精度CNC三次元測定機。【500/700/900系列】將E0,MPE=(2.5+4L/1000)μm級別的三次元測定機與Crysta-Apex S系列進行比較。假設保證的精度(圖面上的公差)在±0.02mm,測定機假設的精度在最低1/5以下(1/10以下最為理想),也就是4μm,這就意味著尺寸公差1/5 的精度保證下,測量長度超過375mm,精度便不可靠了。相反,如右圖所示,CRYSTA-Apex S系列在尺寸公差1/5 的精度保證下,最大測量長度達到766mm。由於兩者首項數值有0.8μm的差距(2.5-1.7=0.8),從保證相同精度的能力來看,存在著2 倍以上的差異。

*1 採用JIS B 7440-2(2003) 制定的三次元測定機的精度規格。這個規格下已經包含了「不確定因素」。

與不考慮「不確定因素」 的規格【JIS B 7440-2(1997)】相比較,目測值(目錄規格值) 即使相同,

用新規格顯示的機器,其性能差更勝一籌。
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溫度補正系統

可將溫度補正功能系統(選配) 安裝在
CRYSTA-Apex S三次元測定機上。

這可保證在16-26ºC溫度條件下三次
元測定機本體的精度。這個系統,是
基於永久安裝在光學尺上的溫度感應
器和工件上的溫度感應器共同作用,
可監測光學尺溫度和工件溫度,輸出
測量結果到控制器之前,同時考慮工
件材料膨脹係數以及CMM的特點,修
正到在20ºC 時的測量值。使用
CRYSTA-Apex S溫度補正系統的
結果,明顯優於只有光學尺溫度補
正的系統。

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高速,高加速度驅動

C r y s t a-Ap e x S系列的最大驅動速度為519mm/s,最大驅動加速度為2309mm/s2。與普通的CNC三次元測定機(最大驅動速度430mm/s,最大驅動加速度1667mm/s2) 進行比較,開始移動1秒後,移動距離產生約100mm的差距。甚至,與一般的CNC三次元測定機(最大測量速度5mm/s)相比較,Crysta-Apex S系列的測定速度(與測量物的接觸速度)設定為最大8mm/s,能夠實現極度高速的測量,再與Cr ysta-Apex S系列的驅動速度•驅動加速度相配合,總測量時間能夠大幅度縮短。測量個體增加越多,該時間差也越大,那也表示了測量成本的明顯差異。
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高剛性設計

Crysta-Apex S系列和以往的機型一樣,為了提高本體的剛性已採取了各式各樣的獨特結構。Y軸軌道因附屬在花崗岩平台的側邊,經年累月幾乎不會產生變化,並長期維持穩定精度。而且,X軸的軌道部份,空氣軸承位於X軸的前面、後面及上面,因為連下方也有配置,即使在高速及高加速運動時,將可以使震動減到最小,進而確保穩定的直線運動。
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可對應各種測量的選配項目

非接觸雷射測頭

為CNC三次元測定機開發的輕型、高效能的非接觸雷射測頭。通信經過數位化後,排除信號弱化所影響的測量精度,同時測量速度也提高了。能夠自動設定適應環境和材質的雷射強度和相機靈敏度,能夠實現無粉末噴塗的測量,創造更加簡便、舒適的雷射掃描環境。

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表面粗度測頭

CNC三次元測定機上可裝置的表面粗度測頭。利用自動轉換測頭系統,接觸式測頭及掃描式測頭(SPM25M)可自行交換,也可進行尺寸、形狀、粗度等複合性自動量測。專用軟體及檢出器選配品樣樣俱全,能符合各式各樣的需求。
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掃描測頭

保持與測量物的直接接觸狀態,以最大120 mm/s 的速度,一邊移動一邊高精度地收集座標值(點群資料) 的測頭。由於能與旋轉台(MRT320) 進行同期掃描,也能有效測量齒輪、刀片、球型螺釘、圓筒凸輪等。
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UMAP-CMM

能夠使用Ø0.1mm, Ø0. 3mm 的超小直徑測針。安裝在PH10MQ 上,能夠從多個方向進行細微形狀/ 尺寸測量。
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測量螺釘有效深度的測頭

世界首次能夠採用三次元測定機測量螺釘有效深度的測頭。透過加裝自動測頭交換架,能夠全自動進行一般的尺寸測量和螺釘有效深度的測量。
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小形、高精度掃描測頭

外徑Ø25mm 的小形高精度掃描測頭。不限於掃描測量,還能進行高精度的點測量、向心點測量(附加選擇功能) 的多功能掃描測頭。通過安裝在能自動調整角度的測頭PH10MQ/10M上,能夠完成高自由度的測量。
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影像測頭

從CCD 相機放大的測量物的圖像資料中,能自動檢測邊緣的測頭。使用接觸式測頭時,不能測量的細微加工品,以及不能施加壓力的柔軟物體,也能夠發揮出超強威力。同時也可以自動對焦調整測量高度。
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