CNC 三次元測定機CRYSTA-Apex

1.7μm等級精度的威力

Crysta-Apex S系列最大允許誤差*1 為E0,MPE=(1.7+3L/1000) μm，是一種高精度CNC三次元測定機。【500/700/900系列】將E0,MPE=(2.5+4L/1000)μm級別的三次元測定機與Crysta-Apex S系列進行比較。假設保證的精度(圖面上的公差)在±0.02mm，測定機假設的精度在最低1/5以下(1/10以下最為理想)，也就是4μm，這就意味著尺寸公差1/5 的精度保證下，測量長度超過375mm，精度便不可靠了。相反，如右圖所示，CRYSTA-Apex S系列在尺寸公差1/5 的精度保證下，最大測量長度達到766mm。由於兩者首項數值有0.8μm的差距(2.5-1.7＝0.8)，從保證相同精度的能力來看，存在著2 倍以上的差異。

*1 採用JIS B 7440-2(2003) 制定的三次元測定機的精度規格。這個規格下已經包含了「不確定因素」。

與不考慮「不確定因素」 的規格【JIS B 7440-2(1997)】相比較，目測值(目錄規格值) 即使相同，

用新規格顯示的機器，其性能差更勝一籌。

溫度補正系統 可將溫度補正功能系統(選配) 安裝在 CRYSTA-Apex S三次元測定機上。 這可保證在16-26ºC溫度條件下三次 元測定機本體的精度。這個系統，是 基於永久安裝在光學尺上的溫度感應 器和工件上的溫度感應器共同作用， 可監測光學尺溫度和工件溫度，輸出 測量結果到控制器之前，同時考慮工 件材料膨脹係數以及CMM的特點，修 正到在20ºC 時的測量值。使用 CRYSTA-Apex S溫度補正系統的 結果，明顯優於只有光學尺溫度補 正的系統。

高速，高加速度驅動

C r y s t a-Ap e x S系列的最大驅動速度為519mm/s，最大驅動加速度為2309mm/s2。與普通的CNC三次元測定機(最大驅動速度430mm/s，最大驅動加速度1667mm/s2) 進行比較，開始移動1秒後，移動距離產生約100mm的差距。甚至，與一般的CNC三次元測定機(最大測量速度5mm/s)相比較，Crysta-Apex S系列的測定速度(與測量物的接觸速度)設定為最大8mm/s，能夠實現極度高速的測量，再與Cr ysta-Apex S系列的驅動速度•驅動加速度相配合，總測量時間能夠大幅度縮短。測量個體增加越多，該時間差也越大，那也表示了測量成本的明顯差異。

高剛性設計

Crysta-Apex S系列和以往的機型一樣，為了提高本體的剛性已採取了各式各樣的獨特結構。Y軸軌道因附屬在花崗岩平台的側邊，經年累月幾乎不會產生變化，並長期維持穩定精度。而且，X軸的軌道部份，空氣軸承位於X軸的前面、後面及上面，因為連下方也有配置，即使在高速及高加速運動時，將可以使震動減到最小，進而確保穩定的直線運動。

可對應各種測量的選配項目

非接觸雷射測頭

為CNC三次元測定機開發的輕型、高效能的非接觸雷射測頭。通信經過數位化後，排除信號弱化所影響的測量精度，同時測量速度也提高了。能夠自動設定適應環境和材質的雷射強度和相機靈敏度，能夠實現無粉末噴塗的測量，創造更加簡便、舒適的雷射掃描環境。

表面粗度測頭

CNC三次元測定機上可裝置的表面粗度測頭。利用自動轉換測頭系統，接觸式測頭及掃描式測頭(SPM25M)可自行交換，也可進行尺寸、形狀、粗度等複合性自動量測。專用軟體及檢出器選配品樣樣俱全，能符合各式各樣的需求。

掃描測頭

保持與測量物的直接接觸狀態，以最大120 mm/s 的速度，一邊移動一邊高精度地收集座標值(點群資料) 的測頭。由於能與旋轉台(MRT320) 進行同期掃描，也能有效測量齒輪、刀片、球型螺釘、圓筒凸輪等。

UMAP-CMM

能夠使用Ø0.1mm, Ø0. 3mm 的超小直徑測針。安裝在PH10MQ 上，能夠從多個方向進行細微形狀/ 尺寸測量。

測量螺釘有效深度的測頭

世界首次能夠採用三次元測定機測量螺釘有效深度的測頭。透過加裝自動測頭交換架，能夠全自動進行一般的尺寸測量和螺釘有效深度的測量。

小形、高精度掃描測頭

外徑Ø25mm 的小形高精度掃描測頭。不限於掃描測量，還能進行高精度的點測量、向心點測量(附加選擇功能) 的多功能掃描測頭。通過安裝在能自動調整角度的測頭PH10MQ/10M上，能夠完成高自由度的測量。

影像測頭

從CCD 相機放大的測量物的圖像資料中，能自動檢測邊緣的測頭。使用接觸式測頭時，不能測量的細微加工品，以及不能施加壓力的柔軟物體，也能夠發揮出超強威力。同時也可以自動對焦調整測量高度。

線上型錄