CNC 三次元测定机CRYSTA-Apex

1.7μm等级精度的威力

Crysta-Apex S系列最大允许误差*1 为E0,MPE=(1.7+3L/1000) μm，是一种高精度CNC三次元测定机。【500/700/900系列】将E0,MPE=(2.5+4L/1000)μm级别的三次元测定机与Crysta-Apex S系列进行比较。假设保证的精度(图面上的公差)在±0.02mm，测定机假设的精度在最低1/5以下(1/10以下最为理想)，也就是4μm，这就意味著尺寸公差1/5 的精度保证下，测量长度超过375mm，精度便不可靠了。相反，如右图所示，CRYSTA-Apex S系列在尺寸公差1/5 的精度保证下，最大测量长度达到766mm。由於两者首项数值有0.8μm的差距(2.5-1.7＝0.8)，从保证相同精度的能力来看，存在著2 倍以上的差异。

*1 采用JIS B 7440-2(2003) 制定的三次元测定机的精度规格。这个规格下已经包含了「不确定因素」。

与不考虑「不确定因素」 的规格【JIS B 7440-2(1997)】相比较，目测值(目录规格值) 即使相同，

用新规格显示的机器，其性能差更胜一筹。

温度补正系统 可将温度补正功能系统(选配) 安装在 CRYSTA-Apex S三次元测定机上。 这可保证在16-26ºC温度条件下三次 元测定机本体的精度。这个系统，是 基於永久安装在光学尺上的温度感应 器和工件上的温度感应器共同作用， 可监测光学尺温度和工件温度，输出 测量结果到控制器之前，同时考虑工 件材料膨胀系数以及CMM的特点，修 正到在20ºC 时的测量值。使用 CRYSTA-Apex S温度补正系统的 结果，明显优於只有光学尺温度补 正的系统。

高速，高加速度驱动

C r y s t a-Ap e x S系列的最大驱动速度为519mm/s，最大驱动加速度为2309mm/s2。与普通的CNC三次元测定机(最大驱动速度430mm/s，最大驱动加速度1667mm/s2) 进行比较，开始移动1秒后，移动距离产生约100mm的差距。甚至，与一般的CNC三次元测定机(最大测量速度5mm/s)相比较，Crysta-Apex S系列的测定速度(与测量物的接触速度)设定为最大8mm/s，能够实现极度高速的测量，再与Cr ysta-Apex S系列的驱动速度•驱动加速度相配合，总测量时间能够大幅度缩短。测量个体增加越多，该时间差也越大，那也表示了测量成本的明显差异。

高刚性设计

Crysta-Apex S系列和以往的机型一样，为了提高本体的刚性已采取了各式各样的独特结构。Y轴轨道因附属在花岗岩平台的侧边，经年累月几乎不会产生变化，并长期维持稳定精度。而且，X轴的轨道部份，空气轴承位於X轴的前面、后面及上面，因为连下方也有配置，即使在高速及高加速运动时，将可以使震动减到最小，进而确保稳定的直线运动。

可对应各种测量的选配项目

非接触雷射测头

为CNC三次元测定机开发的轻型、高效能的非接触雷射测头。通信经过数位化后，排除信号弱化所影响的测量精度，同时测量速度也提高了。能够自动设定适应环境和材质的雷射强度和相机灵敏度，能够实现无粉末喷涂的测量，创造更加简便、舒适的雷射扫描环境。

表面粗度测头

CNC三次元测定机上可装置的表面粗度测头。利用自动转换测头系统，接触式测头及扫描式测头(SPM25M)可自行交换，也可进行尺寸、形状、粗度等复合性自动量测。专用软体及检出器选配品样样俱全，能符合各式各样的需求。

扫描测头

保持与测量物的直接接触状态，以最大120 mm/s 的速度，一边移动一边高精度地收集座标值(点群资料) 的测头。由於能与旋转台(MRT320) 进行同期扫描，也能有效测量齿轮、刀片、球型螺钉、圆筒凸轮等。

UMAP-CMM

能够使用Ø0.1mm, Ø0. 3mm 的超小直径测针。安装在PH10MQ 上，能够从多个方向进行细微形状/ 尺寸测量。

测量螺钉有效深度的测头

世界首次能够采用三次元测定机测量螺钉有效深度的测头。透过加装自动测头交换架，能够全自动进行一般的尺寸测量和螺钉有效深度的测量。

小形、高精度扫描测头

外径Ø25mm 的小形高精度扫描测头。不限於扫描测量，还能进行高精度的点测量、向心点测量(附加选择功能) 的多功能扫描测头。通过安装在能自动调整角度的测头PH10MQ/10M上，能够完成高自由度的测量。

影像测头

从CCD 相机放大的测量物的图像资料中，能自动检测边缘的测头。使用接触式测头时，不能测量的细微加工品，以及不能施加压力的柔软物体，也能够发挥出超强威力。同时也可以自动对焦调整测量高度。

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